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      圓鋼切斷機生產(chǎn)廠(chǎng)家:圓鋼切斷機剪切裂紋的原因及解決方法

      返回列表 來(lái)源:新力 發(fā)布日期:2022-12-2

        圓鋼切斷機生產(chǎn)廠(chǎng)家表示,圓鋼切斷機剪切裂紋是一種常見(jiàn)且嚴重的圓鋼剪切缺陷。當鋼在高溫下加工時(shí),其性能會(huì )隨之改變。同時(shí),鋼的硫含量與其自身的熱加工性成反比。正是由于鋼的硫含量高,其自身的熱加工性降低,從而導致加工過(guò)程中滑動(dòng),導致剪切裂紋,甚至軸向延遲開(kāi)裂,從而影響客戶(hù)的應用體驗,降低客戶(hù)滿(mǎn)意度。

        一、解決圓鋼切斷機剪切裂紋的措施:

        1.重新設計剪切刀片

        圓鋼切斷機生產(chǎn)廠(chǎng)家表示,通過(guò)改善剪切過(guò)程中端部的應力狀態(tài),可以有效地減小變形應力產(chǎn)生的殘余應力。同時(shí),應將傾斜剪切刀片改為平剪切刀片,以減少殘余應力。

        2.科學(xué)合理控制軋制溫度

        有效控制軋制溫度是解決圓鋼剪切裂紋的關(guān)鍵。根據相關(guān)數據和生產(chǎn)經(jīng)驗,得出結論:首先,為了有效避免剪切裂紋,需要合理控制軋制溫度,以防止在830℃至1050℃的溫度范圍內軋制時(shí)變形。其次,鋼坯的加熱溫度非常重要。何時(shí)加熱和何時(shí)開(kāi)始軋制都需要嚴格控制。那么,不合理的軋制速度也會(huì )導致剪切裂紋。因此,應根據實(shí)際情況合理調整軋制速度,并控制好軋制溫度,以提高軋制質(zhì)量,防止剪切裂紋。

        3.增加末端加熱裝置

        圓鋼切斷機生產(chǎn)廠(chǎng)家表示,對于彈簧鋼、高合金齒輪鋼等,宜采用裂紋鋼。當剪切溫度低于300℃時(shí),在收集臺上加熱成束的圓鋼末端,保持一定時(shí)間,然后緩慢冷卻。加熱方法是沿長(cháng)度方向加熱100mm,加熱至500~600℃,然后緩慢冷卻,以達到解決應力退火的目的。在應力清理退火過(guò)程中,結構沒(méi)有變化。目的是清理冷沖壓零件的殘余應力,然后解決端部裂紋缺陷。

        二、圓鋼切斷機刀片使用中的幾個(gè)問(wèn)題:

        1.圓鋼切斷機生產(chǎn)廠(chǎng)家表示,圓鋼刀片的刀床容易形成弧形表面。主要原因是床面較短,葉片端部延伸至22.5mm。由于刀片太長(cháng),難以克服沖壓產(chǎn)生的橫向壓力,即刀片延伸得越長(cháng),床支撐點(diǎn)上的壓力越大。

        2.圓鋼切斷機床面中心無(wú)排屑槽。更換刀片時(shí),床面,特別是中心位置,容易沾染碳垢、鐵屑等雜物,會(huì )在圓鋼切斷機刀片與床面局部或周?chē)纬砷g隙。在沖壓過(guò)程中,刀片會(huì )橫向擺動(dòng),導致床面逐漸形成拱形表面,刀片會(huì )開(kāi)裂,有時(shí)會(huì )切割6?Mm鋼筋連續切割并夾緊。

        3.圓鋼切斷機潤滑不良。圓鋼切斷機刀片刀座容易上下滑動(dòng),容易磨損。有時(shí)它卡在里面,不容易被擊倒。主要原因是刀座的兩個(gè)水平油槽相距較寬,而沖壓成形僅為5mm。中間帶有20mm圓鋼切斷機刀片的刀座無(wú)法獲得足夠的油,尤其是兩側。它不能來(lái)回移動(dòng),消耗大量的油。

        4.圓鋼切斷機刀片損耗大,單刀片和雙刀片使用率不高。有時(shí),一個(gè)新刀片在不到一兩個(gè)小時(shí)內就會(huì )開(kāi)裂。


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